45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400我国是电解金属锰生产大国但是我国富锰资源匮乏电解锰生产能耗物耗高污染物排放量极大。因此研究绿色低耗的锰矿强化提取方法对于缓解我国锰矿资源短缺促进电解锰行业可持续发展具有战略意义。以菱锰矿为原料的湿法电解法是生产金属锰的主要方法但我国菱锰矿品位低质量差脉石含量高多矿相共存直接酸浸难以实现锰的浸出。本论文在分析菱锰矿浸出前后工艺矿物学基础上提出表界面强化菱锰矿浸出新方法通过添加表面活性剂调控CaSO4·2H2O钝化层形貌降低其结晶度;引入超声波更新固液界面破坏矿物集合体促进固液界面传质实现菱锰矿的强化浸出。主要结论如下:（1）通过对典型菱锰矿工艺矿物学分析表明我国菱锰矿结构复杂菱锰矿与白云石、碳酸钙镁石、钙沸石、黏土质等紧密共生形成多矿物集合体。其中白云石碳酸钙镁石与菱锰矿共生导致浸出过程极易产生CaSO4·2H2O钝化层;矿物集合体黏土质阻碍固液传质进程浸出液难以直接作用于目的矿物。（2）开展了表面活性剂界面强化菱锰矿浸出研究。 本文以两种优化成分耐磨钢基板NM400/450和NM500/550为研究对象探索热处理工艺对两种耐磨钢板锰13基板的组织和硬度的影响规律制定符合相应硬度级别（400 HB和450 HB级、500 HB和550 HB级）的优化热处理工艺并对优化工艺下试制的450 HB和550 HB两种硬度等级耐磨钢成品的磨损性能进行了对比研究分析了其磨损机制的差异并探讨此类耐磨钢组织、硬度与耐磨性能之间的联系。热处理工艺优化试验表明:NM400/450基板910℃淬火后在200℃低温回火能够达到450 HB级耐磨钢硬度要求;在200℃至340℃回火能够达到耐磨钢板nm400 HB级耐磨钢硬度要求。
耐磨钢板NM500/550基板在880℃淬火后在200℃低温回火能够达到550HB级耐磨钢硬度要求;在290℃以内温度回火能够达到500 HB级耐磨钢硬度要求。采用优化工艺生产的450 HB级NM450和550 HB级耐磨钢板NM500成品马氏体耐磨钢从表面到心部原奥氏体晶粒细小均匀组织都为回火马氏体表面与心部组织均匀;NM450和NM550板厚方向平均硬度分别为423 HB和540 HB。磨损试验结果表明:在销盘式滑动磨损条件下低载下两种耐磨钢的磨损机制45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM4 
65锰钢板45号钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500地解决了耐磨钢板nm450钢制搅拌筒制造过程中的各种质量问题形成了一套行之有效的制造工艺方法已成功应用到公司的多个系列产品中。通过试验和生产实践证明采用该工艺方法制造的BW300TP钢制搅拌筒经检验符合设计图样要求。BW300TP钢在多种搅拌筒上的成功应用使搅拌筒总质量减少了10%～20%批量生产投入市场使用2年来市场反馈状况良好。
耐磨钢板mn13被广泛应用在挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板和铁路道岔等部件。为摆脱450HBW以上耐磨钢板依赖进口的局面宝钢扬子准地台黔南台陷区，是有利的锰多金属成矿区。罗甸县上饶锰矿就位于该区域，含矿地层为上二叠统晒瓦群，含矿岩性由薄层泥质粉砂岩与薄层硅质岩互层组成，矿石属高铁、低磷、低硅酸性氧化锰矿石。岩石地球化学分析，含锰岩系Al2O3和TiO2含量均较低，表明地层受陆源物质输入影响较小，在N（Fe）/N（Ti）-N（Al）/N（Al+Fe+Mn）图解中，各样品主要分布在靠近东太平洋洋隆和红海热水沉积物的一侧，表明这些含锰岩石属于深部热水沉积产物。 65锰钢板45号钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板N 
65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500青海省都兰县沟里金矿整装勘查区先后发现督冷沟铜钴矿、龙什更铁钴矿等海相热水喷流沉积型矿床，沟里整装区首次发现浪木日地区锰矿。通过对矿区成矿地质背景、物探、矿体特征等方面进行综合研究，梳理成矿特征，认为浪木日地区锰矿为中-新元古代形成的海相沉积型锰矿床，后期受强变质作用叠加。研究区东侧具有一套晚古生代浅海相沉积建造，属于石炭纪哈拉郭勒岩群的板岩、火山岩，是寻找海相沉积矿床的有利区域。研究结果对东昆仑东段沟里地区寻找沉积型矿床具有指导意义 65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500冷轧是耐磨钢材的重要加工方法。耐磨钢板500为了确定工艺参数对耐磨钢冷轧应力的影响采用有限元分析软件ABAQUS对轧压过程进行了有限元分析通过显式动力学和单一变量方法分别在不同的轧压前、后张力和摩擦因数条件下计算应力变化特性。结果表明:在不同的前、后张力条件下应力均随着轧压方向先增大后减小摩擦因数增大到一定数值后可显著增大冷轧应力。
对低合金耐磨钢板进行了不同工艺的热处理试验并进行了化学成分检测、耐磨钢板mn13磨粒磨损试验、硬度检测、冲击韧性检测及显组织的检测分析。结果表明:耐磨钢板的耐磨性与硬度、冲击韧性并不是 的正相关或负相关关系起决定性因素的是组织形态。充分淬火后低温回火的马氏体组织耐磨性 粒状贝氏体为主的组织有着较好的耐磨性。
45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400状珠光体回火后组织为回火马氏体+少量铁素体而传统热轧态50CrV4钢的组织为粒状珠光体+铁素体回火后组织为回火马氏体;经相同淬火与回火工艺后连铸连轧态50CrV4钢的强度增加幅度更大且相同状态下连铸连轧50CrV4钢的强度更高而塑性较低。在相同磨料磨损条件下磨损失重量从大至小顺序为:Q345>16Mn>45钢>50CrV4钢50CrV4、45钢和16Mn钢的相对耐磨性（与Q345相比）分别为1.99、1.21和1.1450CrV4钢具有佳的耐磨性;45钢、16Mn和Q345钢的主在相同反应条件下，与无电场浸出相比，电场的引入可使高硫煤脱硫率提高19.93%软锰矿中锰的浸出率提高16.77%。经电场与软锰矿联合脱硫后的煤中的固定碳及热值略微降低，而挥发分和灰分略微增加，小分子增多，另外，煤中的分子结构基本未改变。在电场的作用下，软锰矿中二氧化锰的强氧化作用会促进煤粒表面有机分子键断裂，使高硫煤粒内部无机硫及有机硫充分暴露，并与电解生成的高价铁、锰离子发生反应，终，无机硫被氧化为单质硫或者硫酸根离子脱除，有机硫则主要被氧化成亚砜及砜后水解，以达脱硫目的。研究确定了520MPa750MPa三个级别钢种的化学成分设计BT520JJ级别采用Mn-Ti-Cu合金组合设计;耐磨钢板400，BT590GJ级别采用Mn-Ti-Nb合金组合设计;BT750GJ级别采用Mn-Ti-Cr-Mo-V合金组合设计。针对上述三个级别钢种进行了焊接研究合金钢板焊接应选择“等强匹配”或“匹配”的焊接工艺其中BT520JJ级别的钢板实现了产业化。本文采用KR法铁水预处理铁水硫含量应≤0.01%出钢温度≥1620℃;LF精炼根据转炉钢水成分及温度进行造渣脱硫加合金进行成分调整温度满足连铸工艺;连铸液相线温度1513℃过热度2540℃耐磨钢板500平均拉速0.81.3m/min;钢坯三段式加热出炉温度1220℃±15℃均热时间≥30min在加热温度1080℃45号冷轧钢板65锰冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM4 
